許多塑料在出廠時，都會有少量單體、熔劑和其它低分子揮發(fā)物，如以尼龍（PA）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）等為，不僅含有低分子揮發(fā)物，而且與空氣接觸時，很容易吸附水分。單體、溶劑、水分在加工溫度下會變成氣體，給加工帶來困難，產生銀絲、污痕、云斑、汽泡等，影響外部質量，而且會降低制品機械性能，影響內部質量。所以普通注塑成型必須進行干燥處理。至到七十年代，開始發(fā)展排氣式注塑機，用排氣注塑工藝加工帶有含亞量大，和揮發(fā)物的制品。
　　排氣注塑成型具有的經濟效益和社會效益：首先省去了附設的干燥設備及其所占據的廠房面積，減少用電力加熱烘干，節(jié)省能耗，而且使制品質量得到提高，外觀質量好，尺寸穩(wěn)定，減少廢品率。近年來，由于提倡節(jié)能、環(huán)保，排氣注塑成型又提高到一個新的水平。
　　排氣式注射成型機與普通注塑機主要是預塑過程及其塑化部件的區(qū)別。
　　物料在排氣式料筒內所經歷的基本過程是：塑料熔融→壓縮增壓→熔料減壓→熔體內氣體膨脹→排氣→排氣后的物料再度進行壓縮→計量。
　　排氣式注塑的優(yōu)點：
　　1，可以除去揮發(fā)性物質至低限度，提高制品機械性能，改善外觀質量。
　　2，減少次品，提高生產能力。
　　3，材料無須進行干燥，減少干燥設備、節(jié)約時間、節(jié)省電力。
　　4，可加工回收的物料以及在不良條件下存放的原料。
　　工藝注意事項：
　　1，排氣注塑工藝主要的參數是機筒的溫度，特別是減壓段的溫度。一般級螺桿加料段溫度要高一些，以便使物料能盡早熔融，排氣段的溫度在允許范圍內要盡可能低一些。
　　2，操作過程中，應盡量避免生產中斷，防止由于長時間停滯而引起物料降解。