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塑料注塑成型起皮的原因

發(fā)布時(shí)間:2021-12-02 05:01:07 來(lái)源:蘇州三開(kāi)電氣有限公司 【返回】

    聚合物在塑膠擠出或注射成型時(shí),在流體剪切速率較低時(shí)經(jīng)口模或澆口擠出物具備潤(rùn)滑的輪廓與平均的形狀。當(dāng)剪切速率或剪切應(yīng)改性塑料力增進(jìn)到一定值時(shí),在擠出物外表取得鮮麗且外面邃密精美;當(dāng)塑膠擠出速度再舉高時(shí),擠出物表面將呈現(xiàn)浩繁的不劃定規(guī)矩的結(jié)節(jié)、曲解或竹節(jié)紋,以至支離和斷裂成碎片或柱段,我們稱之為”熔體破碎”。


    這些現(xiàn)象說(shuō)明,在低的剪切應(yīng)力或速度下,各種成分惹起的小擾動(dòng)被熔體脅制;而在高的剪切應(yīng)力或速率下,流體中的擾動(dòng)難以壓抑,并進(jìn)行成不不亂運(yùn)動(dòng);當(dāng)?shù)诌_(dá)一個(gè)臨界剪切力時(shí),將引起流體的決裂。


    1、材料方面


    高剪切下流體的決裂導(dǎo)致了制造品的起皮現(xiàn)象,以PC/ABS原料為例,PC、ABS的兩相機(jī)關(guān),在高剪切下愈加容易發(fā)生流體的盤(pán)據(jù)及兩相的分離,繼而發(fā)生分層起皮氣象。對(duì)于PC/ABS原料來(lái)說(shuō),本身的PC與ABS兩組改性塑料份之間為一小部分相容,因此在改性過(guò)程中可以加入一定量的相容劑以提高其相容性。當(dāng)然,由于混料所造成的起皮不良是咱們需求步去破除的。


    2、模具設(shè)計(jì)方面


    模具設(shè)計(jì)的原則需遵循減少剪切的目的進(jìn)行。密集皮紋面的產(chǎn)品更加容易產(chǎn)生起皮現(xiàn)象(高速填充時(shí)熔體在型腔內(nèi)與型腔內(nèi)壁的高剪切力所致);同時(shí)澆口設(shè)計(jì)上,澆口尺寸過(guò)小,將會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)致熔體通過(guò)澆口時(shí)產(chǎn)生高剪切力,繼而導(dǎo)致產(chǎn)品表面起皮。模具設(shè)計(jì)需遵從盡量減少剪切的方向進(jìn)行。


    3、注塑工藝


    高速高壓會(huì)導(dǎo)致熔體在澆口位置產(chǎn)生過(guò)度的剪切力,同時(shí)熔體與型腔內(nèi)壁的剪切及熔體芯層與皮層之間的剪切也會(huì)急劇添加;此外,注塑溫度/模具溫度過(guò)低,降低了熔體流動(dòng)性,填充過(guò)程中的流動(dòng)阻力加大,導(dǎo)致的高剪切力產(chǎn)生。所以,降低注射速度、注射壓力、注塑溫度/模具溫度可以有效降低剪切力,減少或杜絕起皮的產(chǎn)生。盡量避免填充過(guò)程中的高剪切力,是改善注塑起皮現(xiàn)象的切入點(diǎn)。


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